常用金属表面处理

　　金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而好先进行机械处理。

　　1、机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。

　　2、手工处理：砂纸打磨、钢丝刷或砂轮片打磨等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但是这种方法劳动强度大，噪声大，质量差，清理不彻底，表面有划痕。

　　2、化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。

　　化学处理方法特别适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加金属防锈剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，这种化学表面处理方法即将取代劳动力强大的手工处理。

　　常见金属表面处理方式

　　1、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，

　　2、浸镀：发黑，热镀锌

　　3、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，

　　4、抛光，点解抛光，喷丸，抛丸

　　对金属表面进行处理和金属表面热处理是不同的，金属表面热处理是通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺，从而使其获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能，其中表面淬火是表面热处理的主要内容。

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