压铸模具生产的使用注意事项

　　一般在压铸模具生产之前，需要做如下充分的热身行动：

　　(1)压铸模具需要达到一定的热平衡，这样一来可以使压铸模具更加均匀快速的凝固，并且有利于压铸件压力的传递;

　　(2)在压铸模具空腔内，需要保持有效的流动性，压铸填充压铸模具的时候，本身具有较好的成形性，而且使得压铸件表面更加光滑;

　　(3)降低了压铸模具的冷热交加的应力，促使压铸生产的压铸模具使用的寿命更加持久;

　　(4)减少压铸件的不良生产，提高了压铸件的生产效率和产品质量。

　　压铸模具在一次次的交替使用时，需要注意压力的大小，防止出现裂纹。想要达到一定的使用寿命，在选用模具材料、技术设计、加工处理、热处理和运行方面更应着重注意：

　　(1)压铸模具材料必须选用高品质的;

　　(2)压铸模具需要经过合理的设计，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要适宜;

　　(3)注意粗加工后应力退火;

　　(4)在使用正确的热处理时，淬火以足够快速;

　　(5)要彻底地打磨去除EDM干扰质量层;

　　(6)在压铸模具的表面没有高度抛光;

　　(7)在压铸件里尽量减少铝的使用量，要快速地注射;

　　(8)冷却水的温度必须保持在40至50℃之内冷却模具;

　　(9)压铸模具在短暂停机时，可以用压铸模具尝试着塑造压铸件和减少冷却水用量，防止开机时压铸模具需要承受短时间的热冲击;

　　(10)当压铸模具型面达到高温度时，应该关闭冷却液。