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    • 毛料:指表面有氧化皮,四边为锯切
    • 光板:指铣床铣四边,磨床磨两平面,默认公差为正0.3mm至0.5mm
    • 精板:指四边精铣,磨床精磨两面,默认公差为正0.02mm至0.05mm
    • 热处理:承接真空热处理(淬火)、深冷等加工处理
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    钢材知识

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    压铸模具生产的使用注意事项

      一般在压铸模具生产之前,需要做如下充分的热身行动:

      (1)压铸模具需要达到一定的热平衡,这样一来可以使压铸模具更加均匀快速的凝固,并且有利于压铸件压力的传递;

      (2)在压铸模具空腔内,需要保持有效的流动性,压铸填充压铸模具的时候,本身具有较好的成形性,而且使得压铸件表面更加光滑;

      (3)降低了压铸模具的冷热交加的应力,促使压铸生产的压铸模具使用的寿命更加持久;

      (4)减少压铸件的不良生产,提高了压铸件的生产效率和产品质量。

      压铸模具在一次次的交替使用时,需要注意压力的大小,防止出现裂纹。想要达到一定的使用寿命,在选用模具材料、技术设计、加工处理、热处理和运行方面更应着重注意:

      (1)压铸模具材料必须选用最高品质的;

      (2)压铸模具需要经过合理的设计,尤其是模具的壁厚以及模具的大小要适宜;

      (3)注意粗加工后应力退火;

      (4)在使用正确的热处理时,淬火以足够快速;

      (5)要彻底地打磨去除EDM干扰质量层;

      (6)在压铸模具的表面没有高度抛光;

      (7)在压铸件里尽量减少铝的使用量,要快速地注射;

      (8)冷却水的温度必须保持在40至50℃之内冷却模具;

      (9)压铸模具在短暂停机时,可以用压铸模具尝试着塑造压铸件和减少冷却水用量,防止开机时压铸模具需要承受短时间的热冲击;

      (10)当压铸模具型面达到最高温度时,应该关闭冷却液。

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