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    SKD11热处理工艺

      SKD11热处理工艺

    • 类别:冷作模具钢
    • 产地厂家:日本日立
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    • 电话:0512-65781358
    • 简介:SKD11热处理工艺

    性能参数用途

      热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。下面就来介绍SKD11材料的热处理。

      SKD11模具钢出厂硬度≤255HBS,远远不能满足大部分模具的使用,需要进行SKD11热处理来提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

      SKD11热处理

      淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

      回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

      硬度:HRC61以上。

      退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

      锻制:1050~950℃。

      SKD11淬火、回火规范

      淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

      SKD11材料经过热处理后,性能有什么显著提升?

      金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的

      为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

      这一重要手置来改变(或改善)工件的内部组织结构,从而获得预期的性能,并提高工件的使用寿命。例如,为了消除驶造缺陷,便于切削加工的退火;卫如·为了使刀具获得高硬度.高耐磨性而进行淬火加低温匾火。为丁满足技术要求,各种机床上有80%的零部件要进行热处理,至于工、模、量具、轴承等,则要全部通过热处理。  什么材料能热处理呢?

      SKD11经过热处理后,硬度可以有效的提升,耐磨性大大增加。那么是不是什么材料都可以热处理,什么样的材料不适合热处理呢?

      凡是能承受热处理的材料,必然是满足下列条件之一,才能进行热处理,以其获得要求的技术指标。

      有固态相变的材料

      即制造工件的金属或合金在固态下,通过加热、保温、冷却等能够发生同素异形转变,或者溶解某种元素的量发生改变。

      由于经受冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态的材料

      即金属和合金在加热和冷却时,没有组织转变的发生,但因加工等原因造成组织处于不稳定的状态,而通过加热增加了原子的活动能力,从而变成稳定的状态。如冷拔或冷作后的钢丝、钢与钢合金,由于位错密度的增加,以及晶粒碎化、亚晶碎化、晶格发生扭曲等原因,使进一步发生形变的阻力增加,故强度、硬度升高,塑性和韧性下降,其组织处于非稳定状态,通过加热和保温,使其恢复原状态。

      在活性介质中加热时,表面能被活性介质的原子渗入,从而改变表面化学成分的材料

      即金属和合金在一定的条件下,能被其他的元素所渗入,使表面的化学成分的力学性能发生变化,达到工艺或设计要求等。例如钢的渗碳 、碳氮共渗、渗氮 、渗铬 、渗铝和渗硅等,相当于形成了复合材料,促使其表面的抗磨性、抗热性、抗蚀性等得到了提高。

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