SKD11加工使用方式

　　SKD11特点：(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量为清洁。(2) 机械加工性良好。(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。(4)热处理变形非常小,淬火偏差小,适合有精度要求的模具。(5)耐磨性为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。(6)韧性良好。

　　由于这些特点，它的主要的用途都跟这些特点有关，它经常应用于厚度不大于6mm薄板材，落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 那么SKD11模具钢的使用方法是怎样的呢?

　　1、“淬火+回火”状态下使用

　　2、“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

　　3、“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

　　4、 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　5、 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6、在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7、在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　供货状态及硬度 软性退火态，硬度≤255HBS。

　　SKD11加工方式：真空热处理，常规热处理是淬火的两种加工方式，也就是说加工的设备不同，工艺是相同的，只是具体的操作方式不同。SKD—11是日本产的模具钢，无能你是做模具还是做零件，其加工步骤：机加工——打孔——攻丝——淬火——精磨。