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    • 毛料:指表面有氧化皮,四边为锯切
    • 光板:指铣床铣四边,磨床磨两平面,默认公差为正0.3mm至0.5mm
    • 精板:指四边精铣,磨床精磨两面,默认公差为正0.02mm至0.05mm
    • 热处理:承接真空热处理(淬火)、深冷等加工处理
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    地址:苏州市相城区齐门北大街603号

    钢材知识

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    淬火、回火规范对SKD11钢的影响

      SKD11钢高纯净度,结构硬度均匀,抗磨损,高强度。具有很高的韧性,是一种高铬冷作模具钢。含超硬合金碳化物,特别加入钒、钼合金元素,经真空脱气锻轧加工制成。碳化物颗粒细小、分布均匀,淬火后经高温回火处理,硬度及耐磨性不减低。

      该钢主要的用途厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

      SKD11使用方法

      1.“淬火+回火”状态下使用

      2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

      3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

      4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

      5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

      6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

      7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

      线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

      为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

      供货状态及硬度 软性退火态,硬度≤255HBS。

      主要化学成分(质量分数,%)C 1.4~1.6、Si 0.15~0.35、Mn0.25~0.50、Cr 11.0~13.00、Mo0.80~1.20。

      参考对应钢号 我国GB标准钢号Cr12Mo1V1、韩国HJ标准钢号STD-11、美国AISI标准钢号D2优化、德国DIN标准材料编号1.2379、德国DIN标准钢号X155CrVMo12-1、日本JIS标准钢号SLD11优化、日本日立HITACHI标准钢号SLD、日本大同DAIDO标准钢号DC11、日本不二越NACHI标准钢号CDS11。奥地利百禄BOHLER标准钢号K110、瑞典一胜百ASSAB标准钢号XW─41。

      淬火、回火规范 淬火温度1000~1050℃,冷却方法为空冷或油冷,回火温度550~680℃,硬度≥58HRC。

      典型应用举例

      ①修边模,成型模等冲压模。

      ②热压模具。

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