如何提升模具的质量？

　　现代工业发展程度与全球经济形势，都对我国模具行业的要求越来越高，只有快速稳定的提高模具产品质量，才能保证企业在激烈的市场竞争中占有一席之地。那么，如何才能够在短的时间内率，低消耗的生产出高质量的产品，就成了很多模具厂家的心头病。

　　“模具质量”的涉及面其实很广泛，相当复杂，随模具设计技术的不断进步、工工艺的不断革新以及新材料的广泛应用，模具的使用与维护条件差异等等都不同程度的影响模具质量，建议模具生产厂家们可以从以下五个方面入手，提升模具质量。

　　一、制件的设计要合理

　　生产者尽可能选用好的结构方案，制件的设计者要充分考虑到：①制件的技术要求;②其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

　　二、模具的设计是提高模具质量的重要的一步

　　1、选取的模具材料，除了满足客户对产品质量的要求之外，还需考虑到：①材料的成本;②在设定周期内的强度。当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

　　2、模具结构设计时要注意：①尽量结构紧凑、操作方便;②保证模具零件有足够的强度和刚度。在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;

　　3、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

　　三、模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环

　　模具制造过程中的加工方法和加工精度，会直接影响模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;

　　四、对模具主要成形零部件进行表面强化

　　提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

　　五、模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素

　　模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

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