SKD11热处理工艺

性能参数用途

　　热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。下面就来介绍SKD11材料的热处理。

　　SKD11模具钢出厂硬度≤255HBS，远远不能满足大部分模具的使用，需要进行SKD11热处理来提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

　　SKD11热处理

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

　　SKD11淬火、回火规范

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

　　SKD11材料经过热处理后，性能有什么显著提升?

　　金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　这一重要手置来改变(或改善)工件的内部组织结构，从而获得预期的性能，并提高工件的使用寿命。例如，为了消除驶造缺陷，便于切削加工的退火;卫如·为了使刀具获得高硬度.高耐磨性而进行淬火加低温匾火。为丁满足技术要求，各种机床上有80%的零部件要进行热处理，至于工、模、量具、轴承等，则要全部通过热处理。　　什么材料能热处理呢?

　　SKD11经过热处理后，硬度可以有效的提升，耐磨性大大增加。那么是不是什么材料都可以热处理，什么样的材料不适合热处理呢?

　　凡是能承受热处理的材料，必然是满足下列条件之一，才能进行热处理，以其获得要求的技术指标。

　　有固态相变的材料

　　即制造工件的金属或合金在固态下，通过加热、保温、冷却等能够发生同素异形转变，或者溶解某种元素的量发生改变。

　　由于经受冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态的材料

　　即金属和合金在加热和冷却时，没有组织转变的发生，但因加工等原因造成组织处于不稳定的状态，而通过加热增加了原子的活动能力，从而变成稳定的状态。如冷拔或冷作后的钢丝、钢与钢合金，由于位错密度的增加，以及晶粒碎化、亚晶碎化、晶格发生扭曲等原因，使进一步发生形变的阻力增加，故强度、硬度升高，塑性和韧性下降，其组织处于非稳定状态，通过加热和保温，使其恢复原状态。

　　在活性介质中加热时，表面能被活性介质的原子渗入，从而改变表面化学成分的材料

　　即金属和合金在一定的条件下，能被其他的元素所渗入，使表面的化学成分的力学性能发生变化，达到工艺或设计要求等。例如钢的渗碳 、碳氮共渗、渗氮 、渗铬 、渗铝和渗硅等，相当于形成了复合材料，促使其表面的抗磨性、抗热性、抗蚀性等得到了提高。