国产9Mn2V冷作模具钢

性能参数用途

　　9Mn2V模具钢与碳素工具钢相比，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小

　　9Mn2V简介

　　由于9Mn2V模具钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。

　　9Mn2V模具钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。

　　合金工具钢：9Mn2V

　　标准：GB/T 1299-1985

　　9Mn2V特性

　　9Mn2V冷作模具钢，9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，是合金工具钢中惟一不含Ni、Cr元素的经济型钢种，在我国已有较长应用历史，积累了丰富的使用经验，它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性。同时碳化物较细小和分布均匀。

　　冷作模具钢，是具有比碳素工具钢有较好的综合机械性能的低合金工具。具有较高的硬度和耐磨性，淬透性也较好，淬火时变形小。适于制作小型冷作模具，特别适用制作各种要求变形小、耐磨性高的精密量具(如样板、块规、量规等) 以及精密丝杆、磨床主轴等。

　　9Mn2V用途

　　9Mn2V钢适于制造各种精密量具、样板，也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，还可以做机床的丝杆等结构件。冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

　　9Mn2V化学成份

　　碳 C ：0.85～0.95

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：1.70～2.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　钴 Co：≤1.00

　　力学性能

　　硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm;淬火,≥62HRC

　　热处理规范及金相组织

　　热处理规范：淬火,780～810℃油冷。

　　●交货状态：钢材以退火状态交货。

　　热处理工艺

　　9Mn2V淬火

　　推荐的淬火规范

　　●9Mn2V回火

　　9Mn2V钢推荐的回火规范

　　加工处理

　　1、深冷处理

　　9mn2v钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 　9mn2v采用低温化学热处理方法, 在保持　9mn2v钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗佳。　9mn2v钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

　　2、加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃ 保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　国外近似钢号

　　90MnV2(ISO),O2(美国ASTM),T31502(美国UNS),90MnV8(欧共体EN)，105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韩国KS)，107WCr5(欧共体EN)，105WCr6(德国DIN)。

　　典型应用举例

　　1) 用于制作材料厚度<3mm的冲裁模零件,制作凸摸时推荐硬度58 ~62HRC, 制作凹模时推荐硬度60 ~64HRC。

　　2) 可用于冲裁模具, 当生产批量<10万件时，被冲材料厚度<1mm 的软态低碳钢板时。还可用于弯曲模具, 被折弯曲⼯件碳的质分数为0.65% ~0.80%、硬度为37 ~42HRC时,弯曲模具使用寿命为6 万~7 万件。

　　3) 适用于制作各种变形小、耐磨性好的精密样板、块规、量具

　　4) 适于制作厚度小于6mm 的小型冲压模具等。

　　5〕可用于剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。

　　6) 该钢淬火、低温回火后硬度≤55HRC, 用于制品生产批量小, 强度、耐性要求高的模具。

　　7) 一般要求的尺寸较高的冲模、冷压模、刻模、塑料模。

　　8) 轻金属压铸模具。

　　9)用于制作淬火硬度为46~52HRC的热固性塑料模具

　　10) 凸模、型腔板、镶件等。

　　11) 用于整体淬硬型塑料模具。

　　12) 主要用于制作尺寸较小、形状较复杂和精度较高的塑料模。

　　13) 热固性塑料成型模, 要求高耐磨、高强度的模具。

　　14) 采用调质球化一步法工艺代替原传统工艺(正火+球化退火+调质工艺), 用于冷冲压模具等, 工艺流程时间缩短10h, 成本降低50%, 节约能源。