冲压模具磨损沟痕

　　冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时候提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，提高模具的寿命。凸、凹模再次磨削后，应用细油石对刃口仔细研磨、抛光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度Ra≤0.10μm，消除损伤隐患。模具存放时，上、下模应保持一定空隙，以保护刃口。

　　在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，使模具与板料不直接接触，消除粘附咬合的条件。拉伸时模具与板料接触面的相对运动变为润滑剂分子之间的相对运动，可以大大减小摩擦力和摩擦热，有效地减少或防止磨损。被拉伸板料的厚度、硬度、组织结构要求均匀一致;表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。模具使用后若表面粗糙度变差，要及时修磨抛光。

　　应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，有利于延长拉伸模具的寿命。

　　冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快，应定时冷却。对于重载模具，挤压数千次后应进行去应力回火处理(160℃～180℃保温两小时)，能有效提高模具的寿命。对于反复使用的外层或中层预应力圈，在多次压出后，需经180℃保温两小时去应力回火处理以防外圈崩裂。冬季低温时，模具使用前zui好预热，以防凸模冷脆折断。必须建立完整的维护保养制度，指定人及时对压力机和模具进行调整、修复。模具在储存和运输过程中，要采取防锈措施，上下模座之间要有限位块保护。